domingo, 6 de octubre de 2019

Montaje del velero Látigo F3K - DLG - El fuselaje (2)

Hola

Ahora continuo con el fuselaje.

El manual dice que debe hacerse un agujero a 78 mm del borde de ataque del ala. En realidad quiere decir que el círculo que se vaya a realizar debe ser tangente a una línea situada a 78mm del borde de ataque del ala.

Dibujo el círculo con un compás....

y taladro agujeros a su alrededor con una broca de 1mm de diámetro




Después, con una cuchilla, retiro el material...



Ajusto con lija al tubo de fibra de vidrio


Y, finalmente, pego con ciano y epoxi el tubo. Después lijo ligeramente hasta que quede sin bordes.



Ahora el turno del estabilo. No me gusta el sistema original del avión y vi que otros aviones llevaban el sistema de varilla de fibra de carbono y camisa de aluminio. Dibujo la zona donde pondré el refuerzo de fibra y el "pin" de varilla de carbono de 2mm


Tomo un trocito de placa de fibra de vidrio para circuito impreso...


Y la lijo para rebajarla y dejarla en 1mm de espesor aproximadamente


A continuación tomo un trozo de tubo de aluminio de 2mm de diámetro interior


Aplasto con alicates el final del tubo...


Taladro con una broca de 1.5mm....


Y lijo con sumo cuidado para que no queden rebabas que pudiesen cortar el hilo de kevlar de los mandos...


Pego la varilla de fibra de carbono y recorto un triángulo de placa de fibra de vidrio para hacer el mando de profundidad...


Una vez puesto el mando quedaría así


Realizo un agujero en el fuselaje para ubicar el mando de profundidad.


Y compruebo que no roza con el fuselaje una vez montado...


Ahora es el turno de hacer la salida de los hilos de kevlar del fuselaje. 

Tomo de nuevo dos tubitos de aluminio de 2mm de diámetro interior. 


Aseguro que no tienen ninguna rebaba que pudiese estropear el hilo a largo plazo.


Pego con cianocrilato los tubitos a un trozo de balsa de 1 mm de espesor


Hago un "bocadillo" pegando otro trocito de balsa por encima...


Recorto la balsa...


Y lijo hasta que quede tal que así... aseguro que no entrará pegamento en los tubos y que quedará todo perfectamente alineado poniendo dos pequeños tubitos de plástico...


Ahora pego la pieza al final del tubo del fuselaje...


Preparo la deriva. Pongo un trocito de fibra de vidrio de 48 g/dm2 en la zona donde tocará cuando el avión aterrice y la pego con epoxi lento...


Pego dos trozos de fibra de carbono donde irá el mando de dirección y hago el hueco de la polea para el mando de profundidad...

Pongo el otro trozo de fibra de vidrio por el otro lado de la deriva...


y pego la polea. Ojo, sólo el eje. Me aseguro que la polea no se queda pegada al eje poniendo un poquito de vaselina en el eje...


Ahora el mando de dirección. Tomo un trocito de plancha de fibra de carbono y lo pego con ciano sobre el trozo de carbono que había pegado anteriormente. Muy importante. el agujero del mando debe quedar sobre el eje del mando de la deriva.


Y ambos mandos deben ser simétricos...


Ahora pongo los dos tubitos a los tubos de aluminio que pegué al fuselaje....


y posiciono la deriva en el fuselaje, haciendo que los tubitos de plástico descansen en la polea del mando de profundidad...

Monto el ala y pongo el avión de tal forma que me aseguro que la deriva quedará a 90 grados. Pego la unión con cianocrilato.


Ahora refuerzo  la unión con fibra de carbono y epoxi lento...



Para que quede bien posicionado el refuerzo, pongo encima cinta de carrocero...



Ahora toca el turno de la bancada de los servos... Una sorpresa desagradable. El ancho de la bancada debería de ser de 30mm y es de 26....

Así que pego por detrás una placa de contrachapado de 1.5 mm para que pueda pegarse bien al fuselaje...

Y recorto los huecos de los servos...



Obsérvese que, para evitar agregar peso innecesario, el contrachapado está aligerado convenientemente...


Los servos quedan así posicionados....




Presento los servos sin añadir pegamento, sólo para ver cómo quedará el conjunto...




Para pasar el cable de kevlar a través de los agujeros, nada mejor que usar un enebrador de agujas como éste...


Y para pasar el hilo por el fuselaje tomo una aguja de máquina de coser como ésta



Aquí ato el hilo de kevlar al trocito de tubo que he fabricado para el mando de profundidad....



Uso cuatro palillos de helado y cuatro pinzas para fijar el mando antes de atar los hilos... así me aseguro que queda totalmente neutro




En las siguientes fotos se aprecia cómo quedan los hilos de los mandos tras retirar los tubitos de plástico que hacían de guías para el tubo de aluminio...






Aquí una foto del avión montado y listo para el estreno....



El peso que he conseguido es de 277 gramos. No está mal para este avión... pero no creo que tenga mucho que hacer con un DLG moderno porque el último que he visto pesaba 211 gramos...

A ver qué tal vuela

Saludos

























miércoles, 2 de octubre de 2019

Montaje del velero Látigo F3K - DLG - Las alas (1)

Hola

Adquirí un velero Látigo que estaba sin montar hace unos meses... una pieza única pues estaba personalizado con el logo Nasgul… una pasada...

Este tipo de aviones no es fácil de montar... es, más bien, complejo y se parece mucho al trabajo de un relojero. Está todo muy ajustado, hay poco espacio y reducir el peso al mínimo es una obligación....


Tras estudiar cómo poner el equipo de radio concienzudamente, después de revisar decenas de páginas Web y el manual del avión, procedo a narrar el montaje...

Una advertencia: Equipar un avión F3K requiere tener experiencia previa en el montaje de aviones... no quiero con esto desanimar a nadie, sólo advertir de que requiere cierto nivel de conocimientos y experiencia... nunca había montado uno y he sido capaz de hacerlo, por lo que no es ni mucho menos imposible...

Otra advertencia: No he hecho el montaje tal y como indica el fabricante. He hecho cosas que he visto en los montajes de otros F3K y que me han parecido interesantes o mejores soluciones que las propuestas...

Empiezo con el ala...

Primero pongo en el intradós cinta de carrocero para marcar los huecos para pegar los servos de alerones.

La siguiente foto muestra las dimensiones y la localización de los huecos.
(No es una foto mía ni de mi avión, pero es que olvidé hacerla...)




Después procedo a recortar los huecos de los servos según la plantilla.

Empleo una cuchilla con la hoja nueva para ello.

Hay que ser muy cuidadoso pues las piezas recortadas se emplearán para tapar los huecos tras instalar los servos


Hay que hacer un agujero al larguero central del ala para que pase la transmisión. Su centro está a 64 mm del centro del ala.

El agujero puede reforzarse echando unas gotas de cianocrilato con sumo cuidado sobre él.



Recorto las patillas a los servos de alerones y los envuelvo en plástico termoretráctil...



Hay que recortar los brazos que vienen con los servos...




y pongo los brazos de los servos unos 15-20 grados adelantados...



MUY IMPORTANTE: Usad la radio que vayáis a emplear en el avión para este ajuste.

NO SE OS OCURRA HACERLO CON COMPROBADORES DE SERVOS, ya que tienen un error muy grande en el neutro... ahí lo dejo...

Ahora hay que marcar en el extradós la zona de recorte de la salida de los mandos.

Esta foto es del manual del avión. Hay que poner cinta de carrocero y recortar....


Esta foto sí que es de mi avión, con la cinta ya puesta





Se recorta con cuchilla y se ajusta con lima y lija...



El mando que viene con el avión para los alerones es éste...


Para hacer la escuadra de mando en el alerón hay que pegar un alambre de 1 mm a un trocito de balsa de 3 mm de espesor...



Se hace un agujero de 2 mm de diámetro en el alerón y se pega la pieza con epoxi rápido sujetándolo con el útil anterior...



cuando se seca el epoxi se puede retirar el útil quedando así...


Se hace esto con ambos alerones....

Ahora colocamos los mandos en sus escuadras para pegar los servos de tal forma que el neutro quede muy bien ajustado.





Lijamos previamente el plástico termoadhesivo con el que hemos envuelto los servos, la parte que da hacia el ala, para que pegue bien...


Ponemos los mandos a los brazos de los servos, fijamos los alerones a las alas con pinzas y pegamos los servos con epoxy lento.


....y finalmente ponemos los servos y los sujetamos con pinzas. La radio está encendida y los servos conectados de tal forma que aseguramos el neutro...






El extradós del ala, tras quitar las pinzas que fijan los alerones, queda así... con un neutro perfecto...



Ahora tengo que preparar la salida de los cables de los alerones, por lo que hago un agujero en el lugar que veis...



Hay que sacar por aquí los cables y soldarlos a los conectores que trae el avión...

Finalizamos el montaje de los mandos de los alerones poniendo las tapas que recortamos al principio con celofán...



Tenemos que poner ahora el lanzador..

De nuevo a poner cinta de carrocero en la punta del ala.

En mi caso, al ser diestro, se pone en el ala izquierda, de tal forma que el centro esté a 20mm de la punta del ala y a 35 mm del borde de salida... el agujero debe estar orientado 3 grados hacia el morro del avión...


A continuación, con un taladro de mano y una broca de 1 mm procedo a hacer agujeritos en todo el contorno...



Tras hacer el agujero con cuchilla retiro la cinta de carrocero...




Tomo la pinza y lijo la zona donde irá pegada al ala...




Posiciono la pinza lanzadora...




Y echo un poquito de cianocrilato en la zona de unión para que, por capilaridad, pegue las piezas....


Ahora hay que reforzar la pieza con fibra de carbono. se recorta del trozo de fibra que trae el avión y se coloca en la pinza, con el plástico protector hacia arriba...

(el plástico es para que la fibra no se deshaga mientras se pega al ala. Debe retirarse tras el fraguado del epoxi)


Se aplica epoxi lento, se cubre la pieza con cinta de carrocero y se ponen pinzas para que pegue bien...


Tras fraguar el epoxi retiro las pinzas y la cinta. Después, con una cuchilla, retiro el plástico que lleva la fibra de carbono...

Estos refuerzos deben hacerse por el extradós y el intradós... La pinza de lanzamiento debe quedar así...


Ahora con el fuselaje... pero para otro día...

Saludos