lunes, 14 de agosto de 2017

Trucos de taller de aeromodelismo (2): Hacer fundas para bayonetas

Hola

Encontrar fundas de bayonetas comerciales se convierte en ocasiones en un suplicio porque no hay siempre de los diámetros que necesitamos en cada caso.

El otro día, un compañero me comentó un método para hacer fundas de forma sencilla que os cuento a continuación:

Materiales:

1) La bayoneta para la que queremos hacer la funda. El sistema es óptimo para bayonetas redondas, pero también puede servir para cuadradas o rectangulares

2) Trozo de plástico termorrectráctil tipo Oracover o similar

3) Plancha de entelar

4) Tejido de fibra de vidrio, de 18 a 50 gramos por metro cuadrado.

5) Resina epoxi de laminar o pegamento epoxi (mejor la resina)

6) Grasa de silicona y en su defecto vaselina

6) Guantes de protección para evitar mancharnos las manos.


El método es muy sencillo. Lo voy a hacer con un redondo de fibra de carbono de 6mm de diámetro. A mayor diámetro mayor facilidad para hacerlo.....


1) Pego el plástico tipo Oracover o similar de tal forma que envuelva el redondo de carbono tal y como se ve la foto. Lo pego usando la plancha. A continuación doy una capa muy ligera de grasa de silicona o de vaselina para evitar que la funda se pegue al plástico.


 2) Presento el tejido de fibra de vidrio y lo empapo, en mi caso, con epoxi rápido de tal forma que impregno el plástico y hago que la fibra se vaya empapando según giro la bayoneta.


3) Damos varias vueltas de fibra y dejamos que el pegamento fragüe


4) Tiramos con sumo cuidado y separamos la funda de la bayoneta.


5) Untando ligeramente la bayoneta en grasa de silicona nos aseguramos que desliza bien y que es posible sacar y meter la bayoneta en su funda sin problemas.


Pues ya está hecha. Es muy ligera, mucho más que si fuese de latón y funciona perfectamente. Su ajuste es más preciso. Lo he hecho para los estabilos del Cases y las bayonetas no se salen de las fundas...

Saludos

miércoles, 5 de julio de 2017

Trucos de taller de aeromodelismo (1): Recubrimiento de aviones de corcho con papel japón (silkspan) por Manuel Medel


Hola a todos

A continuación os paso las notas que me ha pasado el compañero del Grupo Halcón Manuel Medel, gran aeromodelista y mejor persona, para el acabado profesional de corchitos.

Cómo sabéis los corchos son dados a que se marquen por pequeños golpes y son difíciles de pintar todo esto hace que con poco uso tengan una apariencia muy mala, como si fuesen viejos siendo casi nuevos.

He visto en persona varios aviones de Manuel reforzados con esta técnica y es realmente espectacular el acabado que se consigue. Es muy recomendable, a la vez que barato. Eso sí, tiene mucho trabajo pero merece la pena.

Vamos allá...

Cómo fortalecer de verdad los corchitos (Por Manuel Medel)

Como sabéis, entre las características del polipropileno (el material con el que se hacen los aviones de corcho) no está precisamente la dureza, motivo por el cual es muy susceptible a que con pequeños golpes o rozaduras nos queden marcas en nuestros aviones

Afortunadamente hay un sistema para conseguir tanto aumentar enormemente su dureza y rigidez, como su resistencia a roces y arañazos.. forrarlo con un elemento que tampoco se caracteriza precisamente ni por su dureza ni rigidez.. Papel silkspan o papel Japón.

De esta forma no sólo conseguiremos dar a nuestro avión una buena residencia incluso superior a la que tendría si se hubiese hecho con balsa, sino que además se puede pintar prácticamente con cualquier tipo de pintura , sin que sufra (disuelva) el polipropileno (el corcho)...

A continuación os pongo unas fotos de los acabados que he conseguido...                  





Para este proceso se precisa papel Japón (silkspan), cola blanca, Aquaplast pluma (el más ligero) agua, lija fina, una espátula y pincel...


Recomiendo usar para el acabado pinturas con base agua...







1) Eliminación de las "mataduras"

Para reparar las "mataduras" que tengamos utilizaremos aguaplast pluma. Masilla "aparentemente" muy frágil, pero que sin embargo una vez seca y cubierta con el papel, adherido con PVA, es muy dura. Es recomendable usar una espátula pequeña para aplicar y aplanar la masilla.
                

No hace falta afinar sobre sobre las muescas o hundimientos que tengamos en el porexpán.. Es más, siempre es mejor dar una buena cantidad aunque sobresalga de la superficie.. La dejaremos secar unas cuantas horas para que quede bien rígida.. Y después se lijará con una lija fina, tipo de las de agua (pero sin mojarla), quedará tal y como veis en esta foto..




2) Entelado con papel Silkspan o Japón

Después utilizaremos el papel de entelar de toda la vida, el llamado silkspan o papel japón. Ese con el que cubríamos nuestros modelos y tensábamos con la novavia.. no utilizar el papel verjurado, o de envolver (el de color marrón), cómo recomiendan en muchas web. Por supuesto es mucho más duro y rígido pero tiene dos inconvenientes, primero es mucho más pesado, y segundo se pega muchísimo peor, ya que cuando se seca el papel, tanto esté como el otro, encoge bastante y al ser esté más rígido es mucho más dado a despegarse o debilitar la adherencia sobre el porexpán.  
            
El pegamento que utilizaremos será la típica cola blanca.. PVA. La cual habremos de disolver ligeramente con un 10% de agua






Sobre el PVA hay un tipo el que tenéis en la imagen, que es resistente al agua.. Seca mucho más rápido y se lija muy bien.. Pues bien, no lo uséis porque no vale para esto... Precisamente por su rapidez de secado queda mucho más débil, es muy bueno para pegar la madera, pero ya digo no para el entelado..



Antes de comenzar a cubrir las áreas, cortaremos los patrones en el papel..                       
                   
Nuestra tendencia será a utilizar patrones grandes con el fin de cubrir antes el modelo.. Sin embargo esto dará lugar a cantidad de arrugas burbujas y roturas en el papel.. Es mejor utilizar piezas más pequeñas como podéis ver en la superficie del ala que he puesto aquí..




Como veis están ligeramente superpuestas unas con otras y las pertenecientes al borde de ataque están encima de las que están sobre la superficie del ala.                       

Esta ala, tiene unos 85 centímetros de envergadura.. Y el borde de ataque está hecho en tres partes..                       

Una vez que tengamos cortados los "patrones" de papel, echaremos en un frasco de cuello ancho parte del PVA que hemos diluido.. frasco que utilizaremos para impregnar nuestro pincel..

Al lado tendremos otro frasco grande con agua..                       

Moveremos bien el PVA para evitar inconsistencias a la hora de adherir el papel, y daremos una capa generosa pero sin que queden grumos sobre la superficie donde vamos a pegar el primer patrón.                       

                   
Una vez extendida la capa de pegamento, presentamos el patrón sobre el área donde va a ir pegado.. Y con el pincel muy húmedo comenzaremos desde un extremo a tender la pieza encima del porespan.. tened en cuenta que he dicho con el pincel muy húmedo no chorreando, ya que lo que se trata es de ir extendiendo poco a poco el papel, que es muy fino, sobre el porexpán sin dejar arrugas ni burbujas, por eso hay que empezar desde el borde de ataque y continuar hacia el borde de salida..             

Este es un ejemplo de los "patrones" para cubrir una superficie convexa cómo es la parte inferior del morro del EasyGlider... En la foto se observa que ya está adherida la parte más grande que es la que está junto a la rueda..



Colocación del segundo Patrón
 Colocación del tercer patrón

Una recomendación.. Por mucho cuidado que pongamos a la hora de tender el papel, tenemos muchas posibilidades de que nos quede alguna burbuja o pequeña arruga en la superficie, algo que no veremos inicialmente, pero que se muestra a medida que el papel va tomando tensión.







En estos casos, ya digo, burbuja o arruga pequeña, es mejor esperar a que se tense el papel y mientras éste esté todavía húmedo, pinchar la burbuja y/o pasar el rodillo... No repasar con la espátula o el pincel, ya que el papel está muy blando por la humedad y acabararíamos rompiéndolo.. mi rodillo es una barra de acero niquelada, de un centímetro de diámetro y unos 12 de largo.. pasarlo rodando sobre la protuberancia y quedará plana





Esas pequeñas punciones se tapan posteriormente con Aguaplast..
Cuando la hagáis el entelado os daréis cuenta él porque no hay que utilizar piezas grandes..

Habrá partes dónde la posibilidad de hacer un patrón que se ajuste a la forma son prácticamente imposibles.. Ahí tenéis una de ellas.. El morro del avión.. Aquí emplearemos trocitos muy pequeños que iremos solapando entre sí. Esos solapamientos los suavizaremos posteriormente con aquaplast pluma y, una vez seco todo, lijaremos convenientemente para ajustar la superficie...                       


Para los bordes de ataque.. Que son los más propensos a recibir golpes con las matas o hierbas altas, pondremos una segunda capa de papel..                       

Advertiros que en el caso de utilizar esta técnica sobre alas delgadas, como pueden ser las del empenaje de cola, deberemos de cubrir la parte superior e inferior casi a la vez, dejando poco espacio de tiempo entre ambas operaciones, ya que como os he mencionado antes, el papel se encoge según se va secando y tira muchísimo.. con lo cual si cubrimos únicamente un lado del ala, la tensión hará que se curve sobre ese lado por lo que, si la dejamos secar, no será posible enderezarla al cubrir el otro lado..



Una vez acabado de entelar quedará una superficie ligeramente áspera y en la que se notarán los solapes entre las distintas capas..                       

Volvemos a usar la lija fina de forma muy suave y posteriormente el aguaplast pluma.. en este caso utilizando la espátula, la cual humedeceremos ligeramente en el frasco de agua a fin de que permita un suave deslizamiento sobre el Aquaplast. Repito lo de "ligeramente"          

Dejamos secar todo como mínimo unas 10-12 horas, y repetimos esta operación tantas veces como sea necesario, según lo requiera el área que estamos cubriendo. Por ejemplo, el cowling me llevo dos días.

3) Acabado con pintura

Una vez las superficies hayan quedado a nuestro gusto pasaremos a la etapa de la pintura. Esta parte es absolutamente necesaria ya que ahora mismo lo que tenemos en la superficie es papel y PVA... Y a ambos elementos les ataca la humedad, algo que está presente en la hierba de nuestro campo, sobre todo a primeras horas de la mañana, de ahí la necesidad de impermeabilizar todo.

La pintura que os recomiendo es la acrílica, yo utilizo la Bruguer y me va muy bien.. Tiene una clarísima ventaja sobre la sintética.. Que es base agua como el PVA... Por lo que cuando seca pierde más de el 60% de su peso.. Aparte que deja unas superficies muy lisas cuando se pinta con pincel.. y por supuesto estos son mucho más fáciles de limpiar con agua que los otros con el disolvente .. Algo que se agradece mucho cuando uno trabaja dentro de su casa..                       

La rigidez que alcanzan las piezas así como la dureza superficial que queda en éstas es realmente increíble nada que ver con el porexpán "a pelo".. Sobre el cual si pasas una uña sin apretar mucho dejas una marca claramente visible. Probad a hacerlo encima de una superficie empapelada con este método ¡Tendréis que apretar mucho para conseguirlo!...                       

Y bueno más o menos este es el procedimiento para que nuestros corchitos no solo queden con una apariencia completamente distinta, si no con una resistencia inimaginable antes de cubrirlos con un simple papel y una cola de a 2 € el bote..

A continuación os dejo una galería de fotos de piezas acabadas según el método descrito... espero os sea útil. Por cierto, el tono gris lo he conseguido aplicando esta pintura que es específica para poliestireno expandido y queda muy bien...
        

Saludos











                  


jueves, 15 de junio de 2017

Actualización del software de Taranis X9D Plus y X9E


Hola

Tengo dos Taranis en este momento, la X9D plus y la X9E y son una maravilla en todos los aspectos salvo uno… las actualizaciones de software, que son un poco engorrosas....
Para ayudar a aquel que quiera tener la última versión a día de hoy os cuento lo que hay que hacer paso a paso. Todo ello sin usar el software Companion, dado que no se precisa.

Es más, a mí me ha liado bastante a la hora de ver cómo actualizar el firmware hasta que me he dado cuenta de que no es necesario.

Por otra parte conviene aclarar que el software Companion no está relacionado con FRSKY. Es un software desarrollado por personas que adaptan OpenTX a diversas emisoras, pero FRSKY no tiene relación alguna con él. Esto me llevó a mucha confusión, sobre todo al principio. Ahora no uso este software salvo para hacer copias de seguridad y tampoco es absolutamente necesario pues se pueden hacer copias de seguridad con la emisora y descargar los ficheros al ordenador o a la nube.


Voy a proceder a actualizar ambas emisoras a modo No EU, a una versión que me permita usar los receptores con estabilizador de tres ejes S6R. En resumen hay que actualizar tres cosas:


  1. El firmware de la emisora


  2. El firmware del módulo interno de emisión XJT


  3. El firmware de los receptores de la serie X y S.


Primera actuación: Actualización del firmware de la emisora
1)      Se baja de www.frsky-rc.com el último firmware para ambas emisoras. El más actualizado que he encontrado es el "opertx-taranisplus-en" para la Taranis Plus y el "opentx-taranisx9e-en" para la X9E. Estos archivos los he encontrado, dentro de la página Web de FRSKY, en el firmware del receptor S6R y no en los firmwares de las mismas emisoras. Aquí os dejo el enlace

2)      Se copia dicho firmware en la tarjeta de memoria de la emisora. Para ello:

a.       Se enciende la emisora en modo bootloader (manteniendo pulsados los compensadores de dirección y alerones hacia adentro mientras se enciende la radio).

b.       Se conecta a un puerto USB del ordenador mediante el correspondiente cable USB-MiniUSB.

c.       Con el explorador de archivos se copia directamente el firmware mencionado en el directorio FIRMWARES de la tarjeta de memoria de la radio.

d.       Se desconecta el cable de la emisora del ordenador tal y como se desconecta un pendrive.

e.       Se apaga la emisora.

3)      A continuación, se enciende de nuevo la emisora en modo bootloader (manteniendo pulsados los trims de dirección y alerones hacia la derecha y la izquierda respectivamente mientras se enciende la radio).

4)      Se selecciona "Write Firmware" y cuando se muestre el listado de firmwares, se selecciona el que se quiere instalar y se aprieta “Enter”. A continuación la emisora muestra un mensaje diciendo que se presione y  se mantenga pulsado “Enter” para que comience. En uno o dos minutos se carga el firmware.



Segunda actuación: Actualización del firmware del módulo interno XJT
Se procede ahora a actualizar el firmware del módulo interno XJT para que pueda funcionar con los receptores internacionales tipo X y con todos los demás receptores tipo D y L.
Para hacerlo se procede así:
1)      Se baja de www.frsky-rc.com el último firmware para el módulo interno XJT. Me lo baje de este enlace

2)      Se copia dicho firmware en la tarjeta de memoria de la emisora. Para ello:

a.       Se enciende la emisora en modo bootloader (manteniendo pulsados los compensadores de dirección y alerones hacia adentro mientras se enciende la radio).

b.       Se conecta a un puerto USB del ordenador mediante el correspondiente cable USB-MiniUSB.

c.       Con el explorador de archivos se copia directamente el firmware mencionado en el directorio FIRMWARES de la tarjeta de memoria.

d.       Se desconecta el cable de la emisora del ordenador tal y como se desconecta un pendrive.

e.       Se apaga la emisora.

3)      A continuación se enciende la emisora de forma normal (no bootloader)

4)      Se aprieta la tecla MENU largo y se da a PAGE una vez para llegar a la página 2 (SD CARD)

5)      Se selecciona el directorio FIRMWARES y se presiona ENTER

6)      Cuando aparece el listado de firmwares se selecciona el firmware del módulo XJT  y se vuelve a apretar ENTER

7)      Aparece un cuadro de diálogo con 5 opciones. Se selecciona la segunda opción que es "Flash Internal Module", se aprieta ENTER y se espera a que termine y compruebe la carga (unos 40 segundos).

8)      Se apaga y se enciende la emisora y ya se tiene la radio y el módulo interno en modo internacional.

Tercera actuación: Actualización del firmware de los receptores de la serie X y S (los autoestabilizados)

Se procede así:

1)      Se baja de www.frsky-rc.com el último firmware para los receptores X6R/X8R y S6R/S8R. En mi caso las versiones NO EU de dichos receptores. El del X6R me lo bajé de este enlace y el del S6R de este otro.

2)      Se copia dicho firmware en la tarjeta de memoria de la emisora. Para ello:

a.       Se enciende la emisora en modo bootloader (manteniendo pulsados los compensadores de dirección y alerones hacia adentro mientras se enciende la radio).

b.       Se conecta a un puerto USB del ordenador mediante el correspondiente cable USB-MiniUSB.

c.       Con el explorador de archivos se copia directamente el firmware mencionado en el directorio FIRMWARES de la tarjeta de memoria.

d.       Se desconecta el cable de la emisora del ordenador tal y como se desconecta un pendrive.

e.       Se apaga la emisora.

3)      A continuación se enciende la emisora de forma normal (no bootloader)

4)      Se aprieta la tecla MENU largo y se da a PAGE una vez para llegar a la página 2 (SD CARD)

5)      Conectamos los tres pines del zócalo para el módulo externo de la emisora con el puerto SBUS del receptor intercambiando los cables de señal y positivo.



6)      Se selecciona el directorio FIRMWARES y se presiona ENTER.Cuando aparece el listado de firmwares se selecciona el firmware del Receptor que queremos actualizar y se vuelve a apretar ENTER

7)      Aparece un cuadro de diálogo con 5 opciones. Se selecciona la segunda opción que es "Flash Internal Module", se aprieta ENTER y se espera a que termine y compruebe la carga (50 segundos aprox).

8)      Se procede a enlazar el receptor a la radio y con esto acabamos.


La actualización del Firmware de los receptores también se puede realizar desde el PC con el dispositivo USB STK y el software, descargable desde la web de Fr Sky. Cualquiera de las dos opciones es válida



Saludos




jueves, 8 de junio de 2017

Vulcan EP: Transformación radical de un ala de corcho (5)

Hola de nuevo

Seguimos con el fuselaje...

La rigidez del fuselaje, una vez seca la resina, ha aumentado mucho... pero hay que alojar en el interior el receptor, el variador y la batería... así que habrá que hacer algo....

Hay que horadar el corcho, hacer hueco en el fuselaje...

Voy a hacer el alojamiento del variador y será lo suficientemente grande como para alojar uno de 50A aunque, probablemente, use uno de 30...

Primero marco en el fuselaje las líneas de corte....


Ahora, con la cuchilla procedo a cortar la fibra y el corcho...


Con el minitaladro y un cepillo de acero y con poca velocidad de giro procedo a ir eliminando material con sumo cuidado....


Hay que hacerlo despacio y con gafas de protección porque las púas de acero se desprenden y siempre salen hacia el mismo sitio... los ojos...


Tras hacer el agujero y lijar el resultado es el siguiente.....


El hueco para el variador es pequeño, pero suficiente....


Procedo a cortar la cabina... esto da mucho respeto porque el corte no admite errores....


Primero analizo por dónde cortar. Tiro un montón de líneas con el rotulador hasta elegir la que más me gusta...


y ahora a cortar....



Una vez hecho el corte... hay que vaciar el interior....




Tras un poco de artesanía fina...



Voy a probar el sistema de cierre mediante imán... pego con epoxi en la cabina un imán en un alojamiento hecho previamente....


De nuevo tiro de palillos chinos para hacer un tetón en la cabina....



Y pego una arandela de acero en el fuselaje para rematar la faena....




Ahora toca pintar... Aquí sólo uso pintura en spray, de la barata...

El extradós de blanco

Y el intradós de negro y rojo buscando un fuerte contraste....



Ahora fijo los elevones al ala. Para ello emplearé pegamento de silicona que aplicaré con una geringuílla...

Para ello fijo con cinta de carrocero el elevón al ala por el extradós dejando una separación de un milímetro aproximadamente....


y después aplico un cordón con la jeringuilla de pegamento de silicona...



Cuando se ha secado retiro la cinta adhesiva. Este tipo de bisagras me gusta mucho. Se quedan muy bien fijadas y son difíciles de desprender. Además, desde el punto de vista aerodinámico es perfecto...

En la parte central del ala practico un agujero para permitir que las extensiones de los cables de los servos de elevones tengan salida....


Y para evitar colocar mal estas clavijas conviene marcar dónde van los cables de señal y negativo...



El ala, una vez terminada, tiene una apariencia muy vistosa... a ver cuándo se puede estrenar...




El motor es un turnigy de 2.200kV. Lleva una hélice 7x3 y una batería de 2.200mAh que consume 30A. De esta forma el consumo a plena potencia está en torno a 350W...

Observad cómo queda el conjunto desmontado. Las derivas y la bayoneta plana las meto en las camas. Podría también quitar la parte central del ala del fuselaje... 


El conjunto me cabe perfectamente en la bandeja del coche... Cuando uno tiene familia y se va de vacaciones este detalle es muy importante...


Os dejo un vídeo del motor en funcionamiento. El sonido es impresionante....




Saludos